Процесс ламинирования ПВХ профиля.

Технология ламинирования представляет собой процесс приклеивания специальных пленок на поверхность профиля с помощью особых клеящих средств. Еще одним важным моментом является то, что для производства ламинированного профиля применяют специальные ламинирующие машины.

Материалы и помещение для ламинирования

Сама технология не являет собой ничего сложного, самое главное в процессе производства выдерживать все нормы и не экономить на материале, ведь это является предпосылкой для безупречного и долговечного соединения профиля с пленкой. Идеальной средой для ламинирования профиля является помещение, отдельное от основного производства и имеющее температуру воздуха не ниже 18^оС. Для создания условий нормативных границ статистического напряжения между поверхностью профиля и пленкой, влажность в помещении должна
быть 60-70%. Стоит обратить внимание на способ хранения исходных материалов. И пленка, и профиль, и клей должна храниться при температуре не меньше 16^оС. Любое значительное отклонении от данного температурного режима, повлияет на качество поверхности, а также на качество склеивания.

Необходимо отметить, что для лучшей ламинации профиля (склеивания профиля с пленкой), в самом начале процесса проводиться дополнительная обработка профильных балок, в виде очистки и покрытия праймером. Праймер – это смесь клея, используемого для процессе ламинирования, и растворителя, в соотношении 1:10. Праймер наноситься после химической чистки, и используется не только для  за цель повышение сцепления материалов

Машины для ламинирования

Ламинирование ПВХ профиля может производится как с одной стороны, так и с обеих сторон профильной балки. Большинство ламинирующих машин, на сегодняшний день, все же являются односторонними. Данное технологическое оборудование  наносит клеящую массу с одной стороны, а также имеет специальные прижимные ролики, которые обеспечивают безошибочное ламинирование поверхности и повышают качество склеивания пленки и профиля.

Также эти машины имеют моющий, сушильный и праймирующий блоки. В моющем блоке осуществляется очистка поверхности профиля от грязи, п
ыли, жира, включая смазку, которая остается после процесса экструдирования. Для мытья используются моющие средства на
основе щелочных веществ и ПАВ (поверхностно-активных веществ), которые предварительно нагревают до температуры 30^оС. П
роцесс мойки осуществляется щетками либо специальными разбрызгивателями, которые под достаточно высоким давление п
одают водную струю. После этой процедуры профиль сохнет, поскольку на его поверхности не должно быть влаги, до того момента, пока на ламинируемую сторону не нанесут праймер. Очень важно, нужно следить за тем чтоб войлок, которым будет наносится праймер, соответствовал форме профиля, а также нужно проверить его на изношенность, и следить за правильностью наложения на необходимую часть.  В случае остановки процесса производства, войлок нужно обработать растворителе, он ни в коем случае не должен быть сухим. А также если в производственном помещении низкая температура и относительно высокая влажность воздуха, это иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать, поскольку он негативно влияет на качество производимого продукта. Необходимо вовремя очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно осуществить, спрятав войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. В результате высушивания праймера, нагретая поверхность профильной системы вступает, при непосредственном контакте, в реакцию с клеящим средством, которое наносится на ламинирующую пленку. Именно при таких условиях обеспечивается качественное и очень прочное соединения пленки с ламинирующей поверхностью профиля ПВХ.

Клеящие материалы

Существует два типа клеящих материалов, которые применяются при ламинации профильных систем из ПВХ. И они сами, и способ их применения существенно отличаются друг от друга.

1. Клей на основе полиэфира с растворителем (60-70% ламинирования)
2. Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана

Более часто применяемым является клей, в основе которого лежит растворитель, но все же, все больше и больше, в последнее время, набирает популярности клей, который не содержит в своем составе растворитель. Это объясняется тем, что данный клей не выделяет вредных химических веществ.

Соединение профиля ПВХ и пленки можно производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который добавляется 3-6% отвердителя, зависимо от типа клея. Перед нанесением данную смесь следует хорошо перемешать. С этим клеем нужно быть очень внимательным, избегать попадания посторонних элементов. Емкость со смесью нужно хранить плотно закрытой. Очень важно знать и помнить, что метинхлорид, который содержится в растворителе, крайне опасное и вредное для здоровья человека вещество. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено.  Остатки клея необходимо уничтожать в соответствии с требованиями по охране окружающей среды.  А также остатки можно использовать для приготовления праймера, в соотношении 1:10, но стоит обратить внимание, что клей нужно предварительно хранить сутки в холодильнике, при  температуре 5-10^оС.

Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. В производстве, технология склеивания данным клеем, менее опасна для здоровья окружающих. Кроме того, что уровень токсичности данного клея ниже, для технологии ламинирования на основе клея-расплава характерна более высокая скорость подачи, составляющая 20 — 40 м/мин, что в 2,5 раза превышает скорость подачи в полиэфирной технологии (8-15 м/мин.). Еще одним важным преимуществом является то, что стоимость ламинирования одного квадратного метра полиуретановым процессом меньше, чем полиэфирным. А также ниже стоимость оборудования для приклеивания.

Особенности нанесения клея

При использовании клеев, в состав которых входит растворитель, его наносят на обратную сторону пленки. Это происходит с помощью ракельной установки, это обеспечивает одинаковый по массе и толщине клеевой слой. Настройка процесса требует особой тщательности и внимания, постоянного контроля температуры в различных зонах. Нанесенный слой клея высушивается при прохождении плёнки через зону сушки с конвертирующими воздушными потоками и соответственным температурным режимом. При этом производится постоянный отвод паров растворителя. После этого с помощью прижимных роликов на всех ламинируемых плоскостях производится прижим плёнки к поверхностям профиля.

Подобным же образом проходит процесс ламинирования с помощью полиуретанового клея-расплава, который перед началом использования разогревают в специальном баке до необходимой температуры. В жидком состоянии он подается по выбранной системе (щелевое сопло, валик) на обратную сторону пленки. С помощью горячей воздуходувки обеспечивается дополнительное активирование клея, в зоне приклеивания. Нужно следить за тем, чтобы пленка не перегрелась, в противном случае это приведет к ее деформации или появлению блестящих областей на ее поверхности. Все ролики, которые прижимают пленку к поверхности профиля, имеют цилиндрическую форму или же специально сформированы в соответствии с профилем. Кроме того, что они прижимают друг к другу склеиваемые материалы, они так же удаляют весь воздух из-под пленки, во избежание образований воздушных пузырьков. Это обеспечивает высокое качество склейки.

Порезка пленки при ламинации

Если ширина наклеиваемой пленки превышает необходимую для ламинации ширину, ее обрезают. Для это используют  специальный дисковый или устойчивый клинообразный нож. Для дополнительной зачистки и снятия фаски используют устойчивый зачистной нож или медленно скользящее лезвие. Не рекомендуется проводить шлифовку и полировку, так как в процессе трения происходит нагревание, что в свою очередь может исказить пленочный материал.

Отрезание плёнки между балками профильной системы может, осуществляется либо вручную, либо с помощью специального автоматического рубящего ножа или торцевой пилы, все зависит от комплектации технологического оборудования.

С целью предотвращения повреждений, уже ламинированного профиля, при транспортировке, изготовлении непосредственных конструкций и их монтаже, в самом конце процесса его покрывают самоклеящейся защитной пленкой. Снимать данную пленку рекомендуется не более чем через три месяца, с момента производства, иначе, под действием высоких температур, частицы клеевого вещества могут остаться на лицевой поверхности ламинирующей плёнки.

Хранение и дальнейшая переработка профиля

Процесс ламинирования должен тщательно контролироваться на всех этапах. После окончания всего процесса ламинации и спустя некоторое время на каждой партии производятся испытания этого процесса на отрыв пленки и пробное угловое сваривание. Как было указано выше, ламинированный профиль необходимо хранить при температуре не ниже 18^оС. Сваривание либо же резанье ламинированного профиля можно производить не ранее чем через 72 часа после процесса ламинации. Изгиб профиля для производства арочных конструкций допускается производить только через 28 суток.